2026年3月，全球工业机器人领域的领军企业发那科（FANUC）在技术创新、市场拓展及行业合作方面取得多项突破，持续引领智能制造潮流。
超高速SCARA机器人助力光伏产业升级
针对光伏行业对生产效率与精度的严苛要求，发那科于3月正式推出超高速扩展型号——SR-9iA/R SCARA机器人。该机型负载9kg，工作半径620mm，专为光伏串焊场景下电池片快速搬运设计。其台架式安装结构充分利用传送带上方空间，实现生产线紧凑布局；Z轴伸出量更小，配合高刚性手臂设计，即使在0.85秒/次的超高速取放料循环中，末端手爪仍保持稳定，重复定位精度达±0.01mm。目前，SR-9iA/R已在全球多家光伏企业投入量产，单线产能提升30%，助力行业迈向“AI原生智造”新阶段。
战略签约与生态合作深化
3月22日，上海发那科与福然德股份有限公司签署战略合作协议，双方将在智能制造、数字化供应链及技术创新领域展开深度合作。福然德作为汽车板材加工龙头，将引入发那科机器人及FIELD系统，构建覆盖冲压、焊接、物流的全流程智能产线，目标实现人均产值提升50%，单位能耗降低20%。
同期，发那科与德国联邦铁路（Deutsche Bahn）达成合作，为其科特布斯新维修厂提供磨削与涂装机器人系统，通过高精度力控技术实现列车零部件自动化维护，标志着发那科在轨道交通运维领域的技术突破。
智能工厂三期开业，产能与技术双升级
3月11日，上海发那科智能工厂（三期）在宝山正式开业。该项目总投资15.8亿元，建筑面积30万平方米，是发那科全球最大机器人基地。三期工厂引入协作机器人、移动机器人及数字孪生技术，实现从零部件加工到整机测试的全流程无人化生产，年产能达11万台，较二期提升60%。同时，工厂配备屋顶光伏系统与废弃物资源化装置，碳排放较传统工厂降低65%，获LEED铂金级认证。
技术迭代与新品矩阵扩展
在3月25日开幕的SEMICON China 2026上，发那科展出多款半导体行业专用机器人：
OW12-300、OW8-350、ATS6F：三款新一代半导体具身智能移动操作机器人，分别覆盖12寸晶圆全工艺段、8寸晶圆前道工程及跨洁净度物料转运，构建全工艺链解决方案。
AIRLab焊接应用插件：通过AI算法优化焊接路径，减少飞溅与变形，已在汽车白车身焊接中实现99.9%良品率。
此外，发那科于3月发布M-800/60-20B高精度机器人，最大负载60kg，重复定位精度±0.02mm，专为汽车焊接、航空零部件加工等高端场景设计，已获特斯拉、波音等企业订单。
行业认可与可持续发展
3月26日，发那科凭借在绿色制造领域的贡献，获评EcoVadis铂金奖（全球前1%）及MSCI ESG AAA级评级，成为工业自动化领域唯一同时获得两项顶级认证的企业。其新一代αi-D伺服系统帮助客户平均降低15%能源消耗，北京总部园区通过光伏发电与废弃物循环，实现运营碳中和。
未来展望：AI与物联网驱动智造革命
发那科宣布，2026年将重点投入三大方向：
AI驱动自适应控制：计划2027年前实现机器人对复杂工况的自主学习与参数优化。
氢能源驱动研发：目标2028年推出首款零碳排放重型机器人。
数字孪生全场景覆盖：构建从设计、仿真到运维的全生命周期数字化管理平台。
从光伏智造到半导体物流，从汽车焊接到航空加工，发那科正以“技术+生态”双轮驱动，助力全球制造业迈向更高效、更可持续的未来。
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