2025年11月，全球工业机器人“四大家族”之一发那科（FANUC）在上海举办年度技术峰会，正式推出CRX-25iA新一代协作机器人与FANUC IntelliVision AI运维系统，并宣布在中国建设全球第二个AI算法研发中心。这一系列动作标志着发那科从“硬件供应商”向“智能解决方案提供商”转型，为中国制造业的柔性化、智能化升级提供全新动能。
新品发布：协作机器人与AI技术深度融合
1. CRX-25iA协作机器人：安全与效率的“双突破”
针对电子、汽车零部件等行业的柔性生产需求，发那科推出CRX-25iA协作机器人。该机型最大负载达25kg，工作半径扩展至1893mm，同时保持发那科协作机器人一贯的“轻量化”优势——自重仅79kg，可轻松部署于产线侧边或AGV移动平台上。
更关键的是，CRX-25iA搭载发那科自主研发的第三代力控传感器与动态碰撞检测算法，在与人协同作业时，能实时感知外力并自动调整运动轨迹，碰撞力阈值低至15N（约1.5kg物体冲击力），远低于行业平均水平的30N。例如，在汽车内饰装配场景中，机器人可与工人共享工作空间，精准完成座椅安装、线束插接等操作，无需额外安全围栏，产线空间利用率提升40%。
此外，CRX-25iA支持无线示教器与手机APP远程编程，操作人员通过拖拽图标即可完成动作设定，编程时间较传统方式缩短70%。目前，该机型已在国内多家头部企业试点，在3C产品组装线中实现单台机器人替代3名工人，效率提升2倍。
2. FANUC IntelliVision AI运维系统：让设备“会思考、能预判”
为解决工业现场设备运维“事后维修”的痛点，发那科推出基于深度学习的IntelliVision AI运维系统。该系统通过部署在机器人、CNC机床等设备上的边缘计算模块，实时采集振动、温度、电流等100+维数据，并利用发那科中国研发中心训练的行业专属AI模型，实现三大核心功能：
故障预测：提前7-15天预警减速器磨损、电机过热等潜在故障，准确率达92%；
健康评估：生成设备“数字孪生体”，量化剩余寿命，指导企业优化维护计划；
智能诊断：故障发生后，系统可在30秒内定位问题根源，并提供维修方案与备件清单。
在某光伏企业试点中，IntelliVision系统将产线非计划停机时间从每月12小时降至2小时，备件库存成本降低35%。目前，该系统已支持发那科全系列机器人与CNC设备，并开放API接口，可与MES、ERP等系统无缝对接。
本土化战略升级：建设AI研发中心，深化生态合作
发那科深知，中国市场的竞争力不仅取决于产品，更在于能否深度融入本土创新生态。为此，公司宣布投资5亿元在上海建设全球第二个AI算法研发中心，重点聚焦三大方向：
行业大模型开发：针对汽车、电子、新能源等细分领域，训练专用AI模型，提升故障预测、工艺优化等场景的适配性；
5G+工业互联网：与中国移动、华为等企业合作，研发低时延、高可靠的机器人远程操控技术，支持跨工厂、跨地区的设备集群管理；
绿色制造技术：开发基于AI的能效优化系统，通过动态调整机器人运动参数，降低单位产出能耗，助力“双碳”目标。
同时，发那科还与本土供应链企业达成多项合作。例如，与绿的谐波联合研发新一代谐波减速器，将传动精度提升至1弧分以内，寿命突破10万小时；与中科创达合作开发机器人操作系统（ROS）中间件，降低国产机器人厂商的开发门槛。
行业影响：推动智能制造向“柔性+智能”跃迁
发那科的新品与战略布局，正值中国制造业从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键期。据工信部数据，2025年中国协作机器人市场规模预计达80亿元，年复合增长率超30%；而AI运维系统的渗透率将从目前的15%提升至40%。发那科CRX-25iA与IntelliVision系统的推出，不仅填补了国内高端协作机器人与智能运维市场的空白，更通过“硬件+软件+服务”的一体化解决方案，帮助企业降低转型成本。
例如，在某家电企业智能工厂中，发那科提供的“CRX-25iA协作机器人+IntelliVision运维系统”组合，实现了从装配、检测到包装的全流程自动化，产线人员减少60%，产品不良率从0.8%降至0.2%，同时通过AI预测性维护，设备综合效率（OEE）提升18%。
未来展望：以创新为基，共筑智能生态
发那科全球总裁兼CEO山口信行在峰会上表示：“中国不仅是发那科最大的市场，更是创新的前沿阵地。未来，我们将继续加大在华投入，以AI技术为纽带，与合作伙伴共建开放、协同的智能制造生态。”
据悉，发那科计划到2026年，将其中国研发团队规模扩大至2000人，其中AI领域人才占比超50%；同时，联合30家本土企业成立“智能制造创新联盟”，重点攻关机器人自主导航、多机协同等关键技术。随着这一系列布局的落地，发那科正从工业机器人的“领导者”，转型为智能制造生态的“赋能者”，为中国乃至全球制造业的高质量发展注入新动能。
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