2025年11月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在中国市场迎来双重突破：其上海智能工厂（三期）于11月8日正式投入运营，成为继日本总部后全球最大的机器人生产基地；同期推出的M-800/60-20B高精度机器人与CRX-10iA/L协作机器人升级版，以技术创新重新定义了工业自动化与柔性制造的边界。
智能工厂投产：全球化布局的“中国支点”
上海发那科智能工厂（三期）位于上海宝山，占地面积达12万平方米，集研发、制造、销售与服务于一体。该工厂采用发那科自主研发的“机器人生产机器人”模式，核心设备国产化率超90%，年产能突破5万台工业机器人，产品覆盖汽车、电子、新能源等六大行业。工厂的投产标志着发那科在中国市场的本土化战略迈入新阶段：
技术赋能：工厂搭载发那科云端远程服务系统ZDT，可实时监控全球超80万台在役机器人的运行状态，故障预警准确率达99.2%，客户设备综合效率（OEE）提升15%。
绿色制造：通过屋顶光伏发电与再生制动技术，工厂年减碳量超2万吨，获评“上海市绿色工厂”；其模块化生产线设计使产线切换时间缩短至30分钟，支持多品种、小批量订单的柔性生产。
生态协同：工厂与上汽集团、宁德时代等企业共建“机器人应用联合实验室”，针对新能源汽车电池模组装配、车身焊接等场景开发定制化解决方案，客户定制化订单占比已达40%。
新品发布：从“高精度”到“高柔性”的技术跃迁
在11月举行的2025中国国际工业博览会上，发那科推出两款革命性产品，直击制造业“精度”与“柔性”的双重需求：
1. M-800/60-20B：重载领域的“精度标杆”
作为发那科M-800系列的旗舰机型，M-800/60-20B最大负载达60公斤，重复定位精度±0.02毫米，可稳定完成航空零部件、大型模具等高精度加工。其核心创新包括：
轻量化设计：采用碳纤维复合材料连杆，整机重量减轻25%，动态响应速度提升30%；
智能抗振技术：通过内置传感器实时监测振动频率，自动调整伺服参数，使加工表面粗糙度降低至Ra0.4微米；
能源管理：配备再生制动单元，能耗较传统机型降低40%，单台年节电量达1.5万千瓦时。
在比亚迪新能源汽车工厂的试点中，M-800/60-20B实现了电池包密封条的0.05毫米级精密装配，产品合格率提升至99.9%，设备综合效率（OEE）提高20%。
2. CRX-10iA/L：协作机器人的“柔性进化”
针对3C电子、医疗设备等行业的柔性生产需求，发那科对CRX-10iA协作机器人进行升级，推出长臂型CRX-10iA/L：
更广作业半径：动作半径从1249毫米扩展至1418毫米，可覆盖更大工作空间；
更强环境适应：防护等级提升至IP67，支持潮湿、粉尘等恶劣环境作业；
更智能交互：集成视觉引导与力控技术，可自主识别工件位置并调整抓取力度，误差控制在±0.1牛以内。
在深圳某手机中框打磨产线上，CRX-10iA/L通过拖动示教与湿磨工艺，将调试时间从8小时缩短至30分钟，产品表面粗糙度均匀性提升50%，人工干预频率降低90%。
行业影响：从“单机智能”到“系统协同”的赋能
发那科的技术突破正推动工业机器人应用场景的深化拓展：
汽车行业：为蔚来汽车提供的“焊接+搬运”一体化解决方案，使产线自动化率提升至98%，单车生产周期缩短至16小时；
新能源领域：与宁德时代合作的电池模组装配线，通过M-800系列机器人实现电芯堆叠精度±0.05毫米，满足动力电池对安全性的极致要求；
可持续制造：发那科为芬兰瓦萨工厂开发的节能型配件组合，使该厂机器人产线单位产品能耗下降45%，助力其实现2030年碳中和目标。
未来展望：从“中国制造”到“全球标杆”的跨越
发那科中国区总裁表示：“上海智能工厂（三期）的投产，不仅是发那科全球化战略的重要里程碑，更是中国智能制造生态的‘孵化器’。我们正研发下一代人形协作机器人，集成视觉、语音与触觉感知能力，未来将拓展至养老护理、教育辅导等民生领域，让技术真正服务于人类福祉。”
据发那科2025年第三季度财报显示，其中国区业务收入同比增长35%，占全球营收的28%，其中高精度机器人与协作机器人占比超60%。随着11月新品的量产与智能工厂的产能释放，发那科正以“技术+生态”的双轮驱动，重新定义工业机器人的价值链条，为全球制造业的智能化转型提供更坚实的支撑。
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