2025年11月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在中国市场迎来多重突破。从上海智能工厂三期正式投产，到协作机器人新品亮相国际展会，再到私域营销项目斩获行业大奖，发那科以“技术+生态”双轮驱动，持续巩固其在智能制造领域的领导地位。
智能工厂三期投产：全球最大机器人生产基地落子上海
11月初，位于上海宝山区的发那科智能工厂三期项目宣布全面投产。这座占地431亩的“机器人造机器人”超级工厂，以全流程自动化生产线为核心，实现了从核心零部件到成品组装的100%自主生产。工厂设计年产能达5万台工业机器人，产品通过上海港销往全球，服务汽车、电子、新能源等八大行业。
投产仪式上，发那科中国区总经理钱晖透露，三期工厂采用数字孪生技术，通过虚拟仿真优化生产流程，使设备综合效率（OEE）提升至92%，较传统工厂提高15个百分点。此外，工厂还部署了5G-A专网，实现设备间毫秒级通信，为未来接入人形机器人等新型装备预留技术接口。
协作机器人新品首发：M-710iD系列破解“工业级”痛点
在11月27日开幕的2025世界智能制造大会上，发那科全新推出的M-710iD/50M与M-710iD/70六轴协作机器人成为焦点。这两款产品打破传统协作机器人“低负载、小臂展”的局限，最大负载分别达50kg和70kg，工作半径覆盖1.7米至2.1米，可胜任机床上下料、重型物料搬运等工业场景。
技术层面，M-710iD系列搭载发那科自主研发的FORCE SENSOR力觉传感器，实现碰撞检测灵敏度0.1N级响应，同时通过IP67防护等级认证，适应高温、粉尘等恶劣环境。现场演示中，M-710iD/70机器人与AGV小车协同作业，10分钟内完成200kg金属构件的跨车间转运，效率较传统人工提升3倍。
私域营销斩获金奖：F+平台构建行业知识生态
11月18日，在第十五届数字营销与社交媒体峰会上，北京发那科凭借“F+私域智营项目”荣获2025金营奖私域营销奖。该项目以微信生态为核心，打造集技术论坛、案例库、在线培训于一体的行业知识平台，累计注册用户超12万，其中企业决策者占比达37%。
F+平台的差异化竞争力在于“内容+工具”双驱动：一方面，联合清华大学、上海交大等高校发布《工业机器人趋势白皮书》，输出行业洞察；另一方面，开发“ROBOGUIDE仿真助手”小程序，用户可在线模拟机器人编程，降低技术门槛。数据显示，平台用户采购转化率较传统渠道提升2.8倍，客户复购周期缩短至9个月。
行业影响：中国市场需求驱动全球创新
发那科的本土化战略成效显著。据国家统计局数据，2025年1-10月，中国工业机器人产量达60.27万台，同比增长28.8%，其中发那科市场份额提升至21.3%，连续五年稳居外资品牌首位。钱晖表示：“中国不仅是发那科最大的市场，更是创新策源地。三期工厂投产后，我们将针对新能源、半导体等新兴行业开发定制化解决方案，未来三年计划推出15款新品。”
与此同时，发那科的技术溢出效应正在显现。其与宁德时代合作的“电池模组智能装配线”，通过机器人集群调度算法将换型时间从4小时压缩至40分钟；为比亚迪开发的“车身点焊柔性工站”，则通过力控技术将焊点合格率提升至99.97%。这些案例被写入工信部《智能制造典型场景参考指引》，成为行业标杆。
未来展望：人形机器人与AI深度融合
面对人形机器人赛道的爆发，发那科选择“工业场景优先”的差异化路径。11月发布的《机器人技术路线图》显示，其人形机器人研发聚焦三大方向：一是与协作机器人共享核心零部件，降低BOM成本；二是开发“手眼脚协同”算法，提升复杂环境适应能力；三是接入F+平台生态，通过用户数据反哺AI模型训练。
“工业机器人的终极形态是‘具身智能’，即具备环境感知、决策规划与执行能力的物理实体。”发那科全球CTO山田义浩透露，公司正在研发搭载多模态大模型的机器人控制器，预计2026年实现商用，届时单台机器人可替代3名熟练工人，助力制造业人均产值突破50万元/年。
从智能工厂的“硬实力”到私域生态的“软连接”，发那科正以全方位创新重塑工业机器人价值链。在“数智驱动·新质领航”的产业浪潮中，这家70年历史的企业再次证明：技术深耕与生态共建，仍是穿越周期的核心密码。
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