2025年11月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在中国市场动作频频，通过智能工厂投产、新品发布及生态合作深化，持续巩固其技术领先地位，并为制造业智能化转型注入新动能。
上海发那科智能工厂（三期）正式运营，产能与研发双升级
11月，上海发那科智能工厂（三期）在宝山全面投入运营。作为继日本后的全球最大机器人生产基地，该工厂占地431亩，建筑面积30万平方米，总投资15.8亿元，集研发、制造、展示、销售、系统集成及售后服务于一体。工厂引入协作机器人、移动机器人、数字孪生等先进技术，实现从钣金平板胚料到成品的无人化智能生产，整线自动化率超95%。例如，其钣金生产线通过机器人与立体料库协同调度，生产效率提升40%，能耗降低25%。
上海发那科总经理钱晖表示，新工厂将聚焦汽车制造、新能源、消费电子等领域的柔性生产需求，研发创新的智能制造解决方案。同时，工厂内设的智能制造体验中心和技术培训中心，已为超5000名行业人才提供实操培训，助力中国制造业数字化转型。
新品首发：大负载机器人与协作喷涂系统亮相工博会
11月24日至28日，第二十五届中国国际工业博览会（工博会）上，上海发那科携3款重量级新品及20余套行业解决方案参展，引发行业关注：
M-1000/550F-46A大负载长臂机器人：负载达550kg，运动半径4.6米，IP67防护等级，适用于新能源汽车轻量化零部件制造。某头部车企应用后，车身焊接效率提升30%，单线产能突破120台/小时。
M-410/800F-32C大负载码垛机器人：最大负载800kg，速度提升15%，紧凑型底座设计适配物流行业空间限制。某电商仓储中心引入后，分拣准确率达99.9%，人力成本降低60%。
CRX协作喷涂机器人：集成防爆涂装技术与协作机器人便利示教功能，支持中小批量、多品种喷涂场景。某3C电子企业应用后，涂料利用率提高至92%，VOCs排放减少45%。
此外，发那科还展示了ROBODRILL小型加工中心、ROBOSHOT全电动注塑机等智能机械，通过“机器人+机床”协同，实现高精度加工与注塑一体化。
生态共建：私域平台赋能行业，沃尔沃全球合作深化
11月18日至21日，第十五届数字营销与社交媒体峰会上，北京发那科凭借“F+私域智营项目”荣获2025金营奖私域营销奖。该项目通过行业知识共享、技术趋势解读及实践案例库建设，汇聚超10万行业用户，成为智能制造领域的重要交流平台。例如，某汽配企业通过F+平台获取定制化解决方案，产线换型时间从4小时压缩至45分钟。
同期，发那科与沃尔沃汽车签署全球合作协议，为后者位于斯洛伐克、中国大庆及比利时根特的工厂提供超700台机器人及自动化解决方案。其中，斯洛伐克工厂作为沃尔沃首座专为新能源汽车设计的碳中和工厂，将采用发那科节能型机器人，预计减少碳排放30%。发那科株式会社会长稻叶善治表示：“中国市场的创新活力与可持续发展需求，正推动我们加速技术迭代与生态合作。”
行业影响：技术引领与市场拓展双轮驱动
据国家统计局数据，2025年1至10月，中国工业机器人产量达60.27万台，同比增长28.8%，其中发那科市场份额持续领跑。其核心零部件自主配套率超85%，高精度减速机、伺服电机等关键部件实现国产替代，交付周期缩短40%。例如，为新能源汽车行业定制的耐高温伺服电机，可在80℃环境中稳定运行，寿命突破5万小时。
随着上海智能工厂（三期）的投产，发那科全球产能进一步向中国倾斜。钱晖透露，未来三年，发那科将在中国投入20亿元用于研发与产能扩张，重点布局AI算法、高精度传感器及绿色能源领域，同时推动中国本土化方案辐射东南亚及欧洲市场。
从智能工厂的无人化生产到私域生态的知识共享，从大负载机器人的技术突破到全球合作的碳中和实践，发那科正以“硬件+软件+服务”的全链路能力，重新定义工业机器人的价值边界，为中国制造业的高质量发展提供核心支撑。
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