2025年11月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在产能建设、技术合作与生态构建领域动作频频，通过全球最大生产基地投产、AI工业机器人研发及生态伙伴计划推进，持续巩固其在智能制造领域的核心地位。
全球最大生产基地投产，产能与供应链全面升级
11月18日，上海发那科智能工厂（三期）在浦东金桥正式投入运营，成为继日本山梨县总部后全球最大的机器人生产基地。该工厂占地431亩，总投资15亿元，集研发、制造、销售与系统集成于一体，专注于工业机器人、智能机械及自动化系统的全流程生产。其核心亮点包括：
产能跃升：年产能达10万台工业机器人及5万套智能机械，较二期工厂提升3倍，覆盖小型协作机器人、大型重载机器人及高精度SCARA机器人全品类；
技术集成：引入发那科最新“数字孪生”技术，通过虚拟仿真优化产线布局，实现从零部件加工到整机装配的全流程数字化管控，生产效率提升40%；
供应链韧性：依托上海港的物流优势，产品可快速辐射亚洲及全球市场，服务汽车、电子、新能源等重点行业客户，目前已有特斯拉、比亚迪、富士康等企业签订长期采购协议。
上海发那科总经理钱晖表示：“三期工厂的投产标志着发那科在中国市场的本土化战略迈入新阶段。我们不仅将全球最先进的机器人技术引入中国，更通过本地化研发与生产，助力中国制造业向高端化、智能化转型。”
牵手英伟达，AI工业机器人开启“物理智能”新纪元
11月2日，发那科与英伟达宣布达成战略合作，共同开发新一代AI工业机器人。双方将整合发那科的机器人控制技术与英伟达的Omniverse平台、Isaac机器人训练框架，打造具备以下能力的产品：
语音交互与自主决策：机器人可通过自然语言理解人类指令，例如在汽车装配线中，操作员可直接语音调整机器人抓取力度或运动轨迹；
环境感知与动态适应：基于多模态传感器与AI算法，机器人可实时识别工件形状、材质及位置变化，自动优化抓取策略，在3C电子、精密医疗等领域实现“零误差”操作； - 跨产线协同：通过5G+边缘计算，多台机器人可共享环境数据，实现协同搬运、焊接等复杂任务，例如在物流仓储场景中，机器人集群可自主规划路径，避免碰撞并提升分拣效率。
英伟达机器人业务副总裁Deepu Talla评价称：“发那科的工业机器人与英伟达的AI技术结合，将推动制造业从‘自动化’向‘认知化’跃迁。未来，机器人将不再是执行预设程序的工具，而是具备感知、学习与决策能力的智能伙伴。”
生态互联计划深化，构建智能制造价值共同体
11月21日，北京发那科在DMSM2025数字营销与社交媒体峰会上，凭借“F+私域智营项目”荣获“私域营销奖”。该项目通过搭建行业知识共享平台，汇聚技术趋势、应用案例及解决方案，已吸引超10万名行业用户注册，形成覆盖汽车、电子、物流等领域的生态网络。其核心价值包括：
技术赋能：定期举办线上研讨会与线下培训，帮助客户掌握机器人编程、维护及AI集成技能，例如为新能源汽车企业定制电池模组装配机器人操作课程；
需求对接：通过大数据分析用户行为，精准匹配供需资源，例如将中小企业的柔性制造需求与发那科的协作机器人产品对接，缩短客户决策周期； - 标准共建：联合行业协会、高校及企业制定机器人系统集成标准，推动产业规范化发展，目前已参与起草《工业机器人应用安全规范》等3项国家标准。
北京发那科副总经理李强表示：“我们正从‘产品供应商”转型为“生态共建者”。通过F+平台，发那科希望与合作伙伴共享技术红利，共同探索智能制造的无限可能。”
行业影响：全球机器人产业格局加速重构
发那科的11月动态折射出全球机器人产业的三大趋势：
产能本地化：为贴近市场需求，头部企业加速在华布局，发那科上海三期工厂的投产将进一步挤压国产机器人品牌的中高端市场份额；
AI融合深化：从“功能装备”向“智能终端”升级，AI驱动的机器人正成为制造业数字化转型的核心载体；
生态竞争白热化：企业通过平台化战略构建护城河，发那科的F+生态与库卡的“柔性抓取实验室”、ABB的“机器人赋能中心”形成直接竞争。
据中国机械工业联合会数据，2025年1—10月，中国工业机器人产量达60.27万台，同比增长28.8%，其中外资品牌占比仍超50%。发那科的产能扩张与技术迭代，或将进一步巩固其在中国乃至全球市场的领先地位，同时也为国产机器人品牌的技术追赶与生态突围带来新挑战。
了解更多—发那科机器人
