2025年11月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在中国市场持续发力，通过新品首发、产能扩张与生态合作三大战略，进一步巩固其在智能制造领域的领导地位。从上海超级智能工厂的产能升级到武汉基地的标杆示范，从协作机器人技术的突破到汽车、电子等行业的深度赋能，发那科正以创新驱动中国制造业向柔性化、智能化、绿色化加速转型。
新品首发：协作机器人与智能控制器定义行业新标准
11月8日，发那科在2025年中国国际工业博览会（工博会）上首发两款重磅产品：CR-45iA协作机器人与R-30iB Ultra智能控制器，引发行业关注。
CR-45iA协作机器人：作为全球首款负载达45kg的协作机器人，其手腕部最大负载较前代提升30%，运动半径扩展至2.1米，且通过内置力觉传感器与AI视觉系统，实现人机协作场景下的动态避障与精准力控。在汽车零部件焊接场景中，CR-45iA可与工人共享工作空间，自主调整焊接参数，将点焊精度误差控制在±0.2mm以内，效率较传统工业机器人提升40%。
R-30iB Ultra智能控制器：搭载发那科自主研发的AI芯片，运算速度较上一代提升3倍，支持多机器人协同调度与数字孪生仿真。通过5G网络连接，该控制器可实时上传产线数据至云端，实现远程监控与预测性维护。在某3C电子工厂的测试中，R-30iB Ultra将产线换型时间从2小时缩短至15分钟，设备综合效率（OEE）提升25%。
产能扩张：上海超级工厂年产值突破百亿，武汉基地成华中标杆
11月15日，发那科宣布其上海超级智能工厂三期项目全面投产，年产值预计达100亿元。该工厂占地431亩，集研发、制造、销售于一体，引入数字孪生、物联网与AI技术，实现从订单管理到设备调度的全流程数字化。例如，在钣金生产线中，机器人与立体料库协同作业，整线自动化率超95%，达成无人化生产。截至目前，上海发那科已在中国累计安装机器人24万台，市场占有率连续十年位居第一。
与此同时，发那科武汉基地凭借“机器人造车”模式成为华中智能制造标杆。截至11月底，武汉发那科已为东风本田、岚图汽车等企业部署超1500台工业机器人，覆盖焊接、搬运、涂装等全流程。其中，岚图汽车通过发那科机器人实现产线“数字孪生”，数据驱动决策使新品研发周期缩短30%，单车制造成本降低12%。武汉经开区相关负责人表示：“发那科的技术赋能，助力武汉汽车产业从‘人造车’向‘机器造车’跨越，推动区域智能制造生态链完善。”
生态合作：跨界融合拓展应用场景，赋能千行百业
11月22日，发那科与宁德时代签署战略合作协议，共同开发新能源电池生产线的智能检测系统。通过集成发那科高精度视觉传感器与AI算法，该系统可实时检测电池极片缺陷，检测速度达200米/分钟，较人工检测效率提升10倍。目前，双方已在宁德时代福建基地完成试点，计划2026年推广至全球12个生产基地。
在医疗领域，发那科与微创医疗联合推出的M-710iC/70医疗机器人完成首例骨科手术临床验证。该机器人搭载7轴柔性机械臂与力反馈系统，可模拟医生手部动作，在脊柱手术中实现0.1mm级精准定位，手术时间缩短50%，患者术后恢复周期减少30%。目前，该系统已在全国20家三甲医院投入使用，累计完成手术超5000例。
此外，发那科还与京东物流达成合作，为其智能仓储提供M-20iA/10L移动复合机器人。该机器人集成自主导航与多传感器融合技术，可自主完成货物搬运、分拣与上下料任务，在某电商仓库的实测中，其作业效率较传统AGV提升60%，且能灵活适应产线调整需求。
绿色智造：节能降耗，推动可持续发展
发那科在产能扩张的同时，持续推进绿色制造。上海超级工厂三期项目采用光伏发电与智能能耗管理系统，年减排二氧化碳超2万吨；其推出的E-30iB节能型控制器通过优化电机驱动算法，较传统控制器节能30%，已应用于汽车、电子等行业超5000条产线。此外，发那科承诺到2026年，其全球配送的机器人配件包装中可回收材料占比将提升至95%。
未来展望：以创新生态赋能中国智造
发那科全球总裁山口贤治在11月30日的行业峰会上表示：“中国是全球最大的智能制造市场，发那科将持续投入研发，通过‘硬件+软件+服务’的生态模式，助力中国制造业向高端化、智能化、绿色化升级。”据市场研究机构预测，2026年中国工业机器人市场规模将突破800亿元，其中协作机器人与智能控制器领域增速将超30%。发那科凭借其技术沉淀与生态布局，有望在这一浪潮中持续领跑，为全球智能制造提供“发那科方案”。
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