2025年10月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在中国市场动作频频，通过技术创新、人才培养与市场拓展三大核心战略，持续巩固其在智能制造领域的领先地位。从高精度机器人新品发布到产学研深度合作，再到全球最大生产基地的产能升级，发那科正以全方位布局引领中国工业机器人产业迈向新高度。
技术突破：60kg级高精度机器人填补行业空白
10月8日，发那科在2025中国国际工业博览会（工博会）上重磅推出全新M-800/60-20B机器人，成为展会焦点。该机型最大负载达60kg，重复定位精度高达±0.08mm，专为汽车制造、航空航天等高端制造领域的精密加工需求设计。其核心优势在于：
高刚性结构：采用一体化铸铝臂设计，减少振动干扰，确保高速运动下的稳定性；
智能感知系统：集成力觉与视觉多模态传感器，可实时感知外部力矩变化，实现人机协作安全防护；
灵活部署能力：支持地面、壁挂、倒装等多种安装方式，适应复杂产线布局。
据发那科工程师介绍，M-800/60-20B已在国内多家新能源汽车电池模组生产线投入应用，单台设备可替代3名人工，生产效率提升40%。
产教融合：世赛金牌伙伴赋能智能制造人才培养
10月28日，上海发那科与广州市机电技师学院签署战略合作协议，双方将围绕世界技能大赛（世赛）机器人系统集成项目，共建“智能制造产教融合实训基地”。此次合作包含三大核心内容：
技术标准转化：将世赛考核标准融入课程体系，开发工业机器人操作、编程与维护等模块化教材；
实训设备升级：发那科捐赠价值500万元的CRX协作机器人及智能视觉系统，供学生实操训练；
师资团队共建：联合培养“双师型”教师，定期开展技术培训与认证。
值得关注的是，广州市机电技师学院在2025年第47届世赛中斩获机器人系统集成项目金牌，其训练方案即基于发那科设备开发。学院院长吴洪东表示：“通过与发那科的深度合作，我们已为比亚迪、格力等企业输送了300余名高技能人才，学生就业起薪平均达1.2万元。”
产能扩张：上海超级工厂三期投产，年产能突破5万台
10月15日，发那科全球最大机器人生产基地——上海发那科智能工厂（三期）正式投产。该基地占地15万平方米，投资额超15亿元，具备三大核心能力：
全流程智能化生产：从零部件加工到整机装配，实现100%自动化，单台机器人下线时间缩短至30分钟；
柔性化产线设计：可同时生产200余种机型，支持客户定制化需求快速响应；
绿色制造体系：通过屋顶光伏发电与余热回收系统，年减少碳排放1.2万吨。
据发那科中国区总裁钱晖透露，三期工厂投产后，发那科在中国市场的年产能将从目前的3万台提升至5万台，其中60%产品将出口至东南亚、欧洲市场。“中国不仅是全球最大的工业机器人市场，更是我们技术创新的重要策源地。”钱晖强调。
市场表现：10月工业机器人销量同比增长45%
根据央视《新闻直播间》10月25日报道，受新能源汽车、3C电子等行业需求拉动，10月份中国工业机器人市场销量同比增长45%，其中发那科以22%的市场份额位居外资品牌首位。其CRX系列协作机器人表现尤为亮眼，在精密装配、质量检测等场景的应用量同比增长60%。
“发那科的成功在于‘技术深耕+本土化’双轮驱动。”中国机器人产业联盟秘书长郝玉成分析称，“一方面，其核心部件如减速器、伺服电机实现自主生产，成本较进口品牌低30%；另一方面，通过与上汽、华为等头部企业共建联合实验室，快速迭代应用解决方案。”
未来展望：瞄准人形机器人与AI融合新赛道
面对特斯拉Optimus、Figure 03等人形机器人的竞争，发那科已启动代号“F-Humanoid”的研发计划。据内部人士透露，该项目将聚焦两大方向：
工业级人形机器人：针对汽车焊装、总装等高危场景，开发具备双臂协作与自主导航能力的机型；
AI赋能的智能系统：通过集成大语言模型，实现机器人与人类的自然语言交互。
“人形机器人不是简单的形态模仿，而是要解决复杂环境下的决策与执行问题。”发那科CTO山田健司表示，“我们计划在2026年推出首款工业人形机器人原型机，目标定价控制在10万美元以内。”
从高精度工业机器人到产教融合的人才生态，再到前瞻性的人形机器人布局，发那科正以技术为矛、生态为盾，在中国智能制造的浪潮中持续领航。随着“中国制造2025”战略的深入推进，这家全球机器人巨头与中国产业的深度融合，或将重新定义未来工业的生产范式。
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