2025年10月，全球工业机器人巨头发那科（FANUC）在技术创新、绿色制造与市场拓展领域持续发力，通过一系列新品发布、技术突破与战略合作，进一步巩固其在全球智能制造领域的领导地位，为全球制造业的转型升级注入强劲动力。
新品发布：CRX-25iA协作机器人，开启柔性智造新纪元
10月18日，发那科正式推出CRX-25iA新一代协作机器人，以“高负载、高精度、高安全”为核心优势，重新定义工业协作场景。该机型最大负载达25公斤，工作半径扩展至1893毫米，可轻松应对汽车零部件搬运、大型工件装配等重载任务。其创新之处在于：
智能安全系统：搭载发那科独家的Dual Arm Safety技术，通过双传感器实时监测碰撞风险，即使与人类近距离协作，也能在0.01秒内触发安全停机，确保操作人员零伤害；
自适应力控：内置高精度力传感器与AI算法，可根据工件形状与材质自动调整抓取力度，在精密电子装配场景中，可将组装误差控制在±0.05毫米以内；
易用性升级：采用图标化编程界面与拖拽示教功能，操作人员无需专业培训即可快速上手，部署时间较传统工业机器人缩短70%。
在10月的上海工博会上，CRX-25iA现场演示了与人类协同完成汽车座椅安装的全过程，其流畅的动作与精准的定位引发行业关注。发那科中国区总裁表示：“CRX-25iA不仅是协作机器人的性能标杆，更是发那科‘人机共融’战略的关键载体，将推动制造业向更柔性、更高效的方向进化。”
技术突破：AI视觉系统实现“毫秒级”缺陷检测
10月25日，发那科宣布其自主研发的AI Vision 3.0视觉检测系统取得重大突破，通过深度学习算法与高速图像处理技术的融合，可在0.02秒内完成工件表面缺陷识别，检测精度达微米级。该系统已应用于以下场景：
3C电子行业：在某智能手机生产线中，AI Vision 3.0对屏幕玻璃进行全检，缺陷漏检率降至0.01%，较传统视觉系统提升10倍；
新能源领域：针对锂电池极片涂布工艺，系统可实时监测涂层厚度均匀性，将不良品率从0.5%压缩至0.02%，年节约成本超千万元；
复杂曲面检测：通过多光谱成像与3D重建技术，实现对航空发动机叶片、汽车模具等复杂曲面的无损检测，检测效率较人工提升20倍。
发那科技术研究院负责人透露，AI Vision 3.0已开放API接口，可与MES、ERP等系统无缝对接，构建“检测-分析-优化”闭环，助力企业实现质量追溯与工艺迭代。
绿色智造：零碳工厂与能源管理系统双落地
在可持续发展领域，发那科10月动作频频：
全球首座“零碳工厂”投产：10月10日，发那科日本山梨县总部新建的“零碳工厂”正式运营，通过屋顶光伏、地源热泵与氢能储能系统，实现100%可再生能源供电，年减排二氧化碳1.2万吨；
能源管理系统（EMS）升级：发布FANUC EMS 2.0，可实时监控全球工厂的能耗数据，并通过AI算法优化设备运行策略。在某汽车零部件企业试点中，EMS 2.0将空压机能耗降低18%，空调系统节能25%，年节省电费超百万元；
绿色产品认证：CRX系列协作机器人获全球首个“碳中和机器人”认证，从原材料采购到报废回收的全生命周期碳足迹较传统机型减少40%。
发那科全球可持续发展官强调：“绿色制造不是选择题，而是必答题。我们正通过技术创新与生态合作，推动整个产业链向零碳转型。”
市场拓展：与特斯拉、宁德时代达成战略合作
10月，发那科在市场端收获两大重磅合作：
特斯拉超级工厂：签约为特斯拉美国得州超级工厂提供500台CRX系列协作机器人，用于电池模组装配与车身焊接，助力特斯拉实现“每45秒下线一辆新车”的产能目标；
宁德时代全球供应链：与宁德时代达成战略合作，为其欧洲工厂定制锂电池生产专用机器人，涵盖极片搬运、电芯堆叠等核心工序，预计2026年交付超2000台。
市场分析机构Gartner指出，发那科凭借“技术深度+生态广度”的双重优势，在新能源汽车、3C电子等高增长领域市占率持续攀升，2025年全球工业机器人出货量有望突破50万台。
未来展望：以“智能+绿色”定义下一代工业机器人
发那科全球CEO在10月战略发布会上宣布，下一步将聚焦三大方向：
AI原生机器人：将大模型技术嵌入机器人控制系统，实现自主决策与任务规划；
数字孪生工厂：通过虚拟仿真技术，为客户提供“产线未建，先验效果”的数字化服务；
全球服务网络：在东南亚、中东等新兴市场新建5个区域服务中心，承诺“72小时响应，7天修复”。
从协作机器人到AI视觉，从零碳工厂到全球生态，发那科正以“精工智能，绿色未来”为理念，引领全球制造业迈向更高水平的自动化与可持续化。正如其品牌口号所言：“FANUC，让智能触手可及。”
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