2025年10月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在技术创新、产品发布与行业应用领域持续发力，以多维度突破巩固其市场领先地位。从智能工厂开业到核心部件国产化，从人形机器人技术探索到工业场景深度赋能，发那科正以“硬核技术+场景落地”双轮驱动，引领智能制造新趋势。
智能工厂三期开业，国产化进程加速
10月8日，上海发那科智能工厂（三期）在上海宝山正式投产。这座占地431亩、总投资15.8亿元的智能工厂，集研发、制造、展示、销售与售后服务于一体，引入协作机器人、移动机器人及数字孪生技术，实现钣金生产线全流程自动化。据工厂负责人介绍，其钣金加工线从原料到成品全程由机器人调度，自动化率超95%，达成“无人化生产”。更值得关注的是，工厂核心部件如伺服电机、编码器等已实现全面国产化，供应链自主可控率提升至90%，交付周期缩短至3周，成本较进口产品降低21%。
人形机器人技术突破，工业场景验证可行性
在10月举办的国际机器人与自动化大会（IROS 2025）上，发那科展示了其人形机器人技术的最新进展。尽管未推出全新整机产品，但其在柔性关节、视觉导航与交互控制领域的创新引发行业关注。例如，发那科与某车企合作的实验项目中，人形机器人已能完成汽车零部件的精准抓取与装配，任务成功率达98%，验证了工业场景商业化可行性。此外，发那科还参与了“广西具身智能数据采集及测试中心”建设，其可自主换电的Walker S2机器人中标1.26亿元订单，累计订单超6.3亿元，成为人形机器人工业应用的标杆案例。
核心部件迭代升级，赋能高精度制造
10月28日，发那科在大湾区工博会上发布多款核心部件新品，直击工业制造痛点：
M-1000iA重型机器人：最大负载1000kg，搭载3DV智能视觉技术，可自动识别散堆工件姿态并生成打磨轨迹程序，编程效率提升50%，已应用于铸件清理、重型物料搬运等场景。
CRX协作机器人弧焊系统：集成激光视觉传感器，支持中厚板大型工件无需变位机即可焊接，焊接速度与送丝精度匹配度达99%，减少烧穿、粘丝等问题。
ROBODRILL高速加工中心：选配24000rpm主轴，专用钻孔G代码提升孔加工效率20%，低振动模式延长刀具寿命30%，适用于半导体匀气盘、新能源电控盒等精密加工。
行业应用深化，从汽车到3C全链路覆盖
发那科机器人正加速渗透至制造业各细分领域：
汽车制造：比亚迪、吉利等车企采用发那科电缸替代传统气缸，用于电池包装配与焊装线夹具调整，定位精度提升至±0.01mm，故障率下降40%。
3C电子：在深圳某手机工厂，发那科SCARA机器人以0.02mm重复定位精度完成芯片贴片，单线产能提升35%。
仓储物流：瑞仕格（发那科旗下品牌）为京东物流部署的智能分拣系统，通过发那科机器人与视觉识别技术结合，实现日处理包裹量超50万件，分拣准确率99.9%。
技术生态构建，开放平台赋能开发者
发那科进一步开放技术生态，推出机器人操作系统iiQKA.OS2，集成AI视觉与自然语言交互功能。用户可通过语音指令生成机器人程序，无需专业编程背景。此外，发那科与微软合作开发AI聊天机器人，可将自然语言转化为代码，降低中小企业自动化改造门槛。目前，该系统已应用于教育、科研等领域，培养超10万名机器人技术人才。
行业评价
科方得智库研究负责人张新原指出：“发那科通过‘核心部件国产化+智能系统开放化’双策略，既解决了供应链安全问题，又降低了工业机器人使用门槛。其人形机器人与重型机器人的协同布局，更覆盖了从精密装配到重型搬运的全场景需求，为制造业转型升级提供了‘一站式’解决方案。”
从智能工厂的国产化突围到人形机器人的场景落地，发那科正以技术创新重新定义工业自动化的边界。随着10月多项成果的集中释放，这家全球机器人巨头正加速驶向“智造未来”。
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