2025年10月，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）在压铸行业自动化与协作机器人领域接连取得突破性进展。其全新推出的全自动化压铸岛与CRX协作机器人弧焊应用方案，结合智能监控维保系统，正推动中国制造业向更高效、更柔性的生产模式转型。
全自动化压铸岛：重塑压铸行业生产范式
在2025年上海国际压铸展上，发那科展示了针对高压铸造行业的全自动化压铸岛解决方案。该系统集成铸件激光切割、在线去毛刺技术，并搭载SCADA信息化系统，可实时采集生产数据并与企业MES系统无缝对接。例如，在文灿集团的应用中，该压铸岛使铸件后处理效率提升40%，人工成本降低35%，且设备综合利用率（OEE）达92%以上。
发那科动力及电子产业营销部部长朱斌指出：“传统压铸依赖进口五轴机床，存在交货周期长、成本高的问题。我们的柔性加工系统通过双编码器机器人与铣削、钻孔一体化设计，将投资成本降低50%，交货期缩短至8周，已批量应用于拓普集团、爱柯迪等头部企业。”此外，发那科研发的镁合金压铸件自动化打磨系统，通过3D视觉识别毛刺位置，使打磨效率提升3倍，解决行业长期依赖人工的痛点。
CRX协作机器人：弧焊领域的“柔性专家”
在焊接场景中，发那科CRX协作机器人展现出卓越的适应性。其搭载的FUJI-CAM激光跟踪传感器与中厚板智能弧焊软件包，可自动生成焊接轨迹，支持多层多道工艺参数统一管理。例如，在比亚迪车身焊接线上，CRX机器人通过平板操作界面与激光视觉传感器配合，无需变位机即可完成中厚板焊接，编程时间缩短70%，焊接合格率提升至99.8%。
“CRX的核心优势在于‘即插即用’。”发那科技术专家表示，“用户可通过拖动示教快速部署，且机器人支持7×24小时连续作业，维护成本较传统工业机器人降低40%。”目前，CRX系列已覆盖汽车、3C电子、新能源等领域，成为小批量、多品种生产的首选方案。
智能监控维保系统：从“被动维护”到“主动预防”
发那科同步推出的iCare机器人监控维保解决方案，通过云端平台实时监测设备状态。系统可自动匹配机器人型号的保养项目，生成维护计划，并在电池电量、马达力矩异常时触发预警。例如，在美的集团的应用中，iCare系统使设备停机时间减少65%，年度维护成本降低120万元。
“我们正在从设备供应商转型为‘运行保障伙伴’。”发那科中国售后总监强调，“通过物联网技术，客户可像订阅手机流量一样，按产线需求灵活选择维护方案，真正实现‘零担忧生产’。”
产教融合：赋能智造生态型人才培养
在人才培养领域，发那科与广州市机电技师学院的合作取得阶段性成果。2025年10月，该校两名选手在第47届世界技能大赛机器人系统集成项目中夺得金牌，其训练设备与方案均由发那科提供。10月28日，双方签署战略合作协议，将围绕世赛标准转化课程资源，共建智能制造实训基地。
“教育是产业升级的基石。”发那科总经理钱晖表示，“我们已在全国建立32个培训中心，完成3.56万人次技术培训，未来将联合院校开发更多‘课证融通’项目，为行业输送高技能人才。”
市场反响：全球化布局巩固领先地位
据发那科2025年三季度财报显示，其工业机器人业务收入同比增长28%，其中压铸行业解决方案占比达35%。这一增长得益于发那科“中国研发、全球销售”的战略——其上海智能工厂（三期）年产能达5万台，产品通过全球286个服务网点覆盖108个国家和地区。例如，文灿集团北美工厂采用的发那科机器人，可享受与国内同等的24小时响应服务，确保跨区域生产无缝衔接。
“中国是发那科最重要的市场之一。”发那科株式会社会长稻叶善治在近期访谈中强调，“我们将持续投入AI、数字孪生等前沿技术，助力中国制造业实现‘黑灯工厂’与全球竞争力提升。”
结语
从全自动化压铸岛的“效率革命”，到CRX协作机器人的“柔性突破”，再到智能监控系统的“预防式维护”，发那科正以技术创新重新定义工业自动化边界。正如行业分析师所言：“发那科不仅提供设备，更在构建一个覆盖研发、生产、维护、人才的智能制造生态。”在迈向“中国智造2025”的征程中，这家全球机器人巨头的故事仍在续写。
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