全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）宣布，其全新一代高精度机器人M-800iA/60正式量产并投入中国市场。该产品凭借±0.015mm的重复定位精度和±0.1mm的轨迹控制能力，成为汽车制造、航空航天及精密加工领域的关键装备，标志着工业机器人技术向“微米级”精度迈出重要一步。
技术突破：精度与刚性的双重飞跃
M-800iA/60是发那科针对高附加值制造场景研发的旗舰机型，其核心优势体现在三大技术突破：
iRCalibration Signature高精度校准技术：通过动态补偿机械臂个体偏差及重力扭曲，将绝对位置精度提升至行业领先的±0.03mm，彻底解决传统机器人因长期使用导致的定位漂移问题。
非并联式高刚性连杆机构：与同级别产品相比，机械臂刚性提升40%，在负载60kg时仍可保持0.1mm以内的振动幅度，确保激光切割、焊接等高精度工艺的稳定性。
智能轨迹优化算法：结合iRVision视觉系统，机器人可实时修正运动路径，圆轨迹精度达±0.1mm，直线轨迹精度±0.05mm，满足航空发动机叶片打磨、半导体晶圆搬运等极端工况需求。
应用场景：从汽车产线到太空制造
目前，M-800iA/60已在多个行业实现规模化应用：
汽车制造：在沃尔沃汽车斯洛伐克工厂，该机型承担动力电池模组装配任务，通过力控技术实现电芯与壳体的0.02mm级贴合，装配良品率提升至99.97%。
航空航天：中国商飞C929客机项目中，M-800iA/60搭载激光焊接系统，完成钛合金构件的微米级对接，焊接强度较传统工艺提高25%。
精密电子：华为上海工厂引入该机型进行5G基站滤波器调谐，通过视觉定位与力反馈控制，将调谐时间从120秒缩短至35秒，单线产能提升3倍。
生态赋能：全周期服务降低应用门槛
为加速技术落地，发那科推出“精度保障计划”，涵盖三大服务：
免费校准服务：购买M-800iA/60的用户可享受每年两次的现场校准，确保精度持续达标。
数字孪生仿真包：提供产线建模与工艺优化软件，帮助客户在虚拟环境中验证机器人部署方案，缩短调试周期60%。
备件极速达：依托全国18个服务中心的24小时响应网络，关键零部件更换平均耗时从8小时压缩至2.5小时。
行业认可：斩获多项权威奖项
M-800iA/60的推出进一步巩固了发那科的技术领导地位。2025年7月，该机型荣获“机械工业科技创新领航奖——创新产品领航奖一等奖”；9月，发那科凭借此项目在第二十五届中国国际工业博览会上获评“智能制造解决方案金奖”。此外，全球知名咨询机构Interact Analysis数据显示，发那科在高精度机器人市场的份额已达38%，远超第二名12个百分点。
未来布局：从精度到智能的全面进化
发那科中国区总裁在发布会上透露，公司正研发基于AI的“自校准机器人”，通过机器学习算法实现精度动态优化，预计2026年量产。同时，发那科与通用技术集团合作开发的纳米级定位系统已进入测试阶段，未来将应用于航天发动机叶片精密加工领域。
关于发那科
发那科（FANUC）成立于1956年，是全球最大的工业机器人、数控系统及工厂自动化解决方案提供商。其在华布局包括上海宝山智能工厂（全球第二大生产基地）、北京研发中心及20余个区域服务中心，服务客户超5万家。2025年，发那科中国区营收预计突破120亿元，其中高精度机器人业务占比达45%。
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