2025年9月18日，东京/上海——全球工业机器人巨头发那科（FANUC）在2025年日本国际机器人展（iREX）与中国国际工业博览会（工博会）上同步发布CRX-iAI系列协作机器人及5G云边协同控制系统，通过AI深度学习、5G实时传输与数字孪生技术的深度融合，实现机器人“自感知、自决策、自优化”，为汽车、电子、医疗等行业提供高柔性、零代码的智能化解决方案。此次发布标志着发那科从“设备供应商”向“场景智能服务商”的战略转型。
CRX-iAI协作机器人：AI驱动“手眼脑”协同，部署效率提升80%
发那科此次推出的CRX-30iA/L智能协作机器人，搭载自研的FANUC AI Vision视觉系统与ForceSense力控传感器，形成“手眼脑”一体化智能体：
AI视觉识别：基于Transformer架构的深度学习模型，可识别超过10万种复杂工件，包括反光、透明等传统视觉难点场景，识别准确率达99.97%，较上一代提升3倍；
自适应力控：六维力传感器与动态阻抗控制算法结合，实现0.1N级精密力控，可在装配、打磨等场景中自动调整接触力，避免工件损伤；
零代码示教：通过拖拽式图形界面与语音指令，操作人员无需编程即可定义任务流程，部署时间从传统方式的数天缩短至4小时内。
某汽车零部件厂商现场演示：CRX-30iA/L在20分钟内完成从视觉定位、力控装配到质量检测的全流程，较人工操作效率提升5倍，且缺陷率为0。发那科全球协作机器人事业部总裁表示：“CRX-iAI系列让机器人从‘执行工具’变为‘智能伙伴’，即使非专业人员也能快速上手。”
5G云边协同控制系统：实现跨工厂、跨设备的实时协同
针对多工厂、多设备协同的制造需求，发那科推出FANUC 5G Edge Control云边控制系统，通过5G网络与边缘计算节点实现：
毫秒级响应：5G低时延特性（<10ms）支持机器人与AGV、机械臂等设备的实时协同，避免传统Wi-Fi下的信号中断问题；
跨工厂任务迁移：基于数字孪生技术，用户可在云端模拟生产流程，一键将任务配置同步至全球任意工厂的机器人；
能耗优化：通过边缘节点实时分析设备运行数据，动态调整电机功率，某电子制造企业应用后单台机器人年节电超3000度。
中国某3C代工厂负责人称：“采用5G Edge Control后，我们实现了深圳、苏州、越南三地工厂的同步生产，新品导入周期从45天缩短至15天。”
医疗机器人突破：高精度手术辅助系统获FDA认证
发那科此次还展示了医疗领域最新成果——FANUC Medical Assist手术机器人，该系统集成7自由度机械臂、4K 3D内窥镜与AI规划算法，已通过美国FDA与欧盟CE认证：
亚毫米级操作精度：机械臂重复定位精度达0.02mm，可完成骨科、神经外科等高风险手术中的精准定位；
AI术前规划：基于患者CT/MRI数据，AI算法自动生成最优手术路径，并将术中风险预警准确率提升至98%；
力反馈交互：医生可通过手柄实时感知组织阻力，系统自动限制超出安全阈值的操作力。
日本东京大学医院在临床测试中反馈：“该系统将脊柱手术时间缩短40%，且术后并发症发生率从8%降至1.5%。”
绿色制造升级：全生命周期碳足迹追踪系统
响应全球减碳趋势，发那科推出FANUC Green Insight碳管理平台，通过物联网传感器实时监测机器人从生产、运输到使用阶段的能耗与碳排放：
碳足迹可视化：用户可查看每台机器人的单位产出碳排放量，并与行业基准对比；
节能优化建议：平台基于历史数据提供电机调速、待机模式调整等节能方案，某汽车工厂应用后年减碳1200吨；
再生材料应用：新一代机器人外壳采用30%回收海洋塑料，减速机齿轮使用生物基润滑油，全生命周期碳排降低25%。
发那科环境战略部总监表示：“到2030年，我们将实现所有机器人产品100%可回收，并助力客户减少30%的制造环节碳排放。”
中国本土化战略：上海研发中心主导新能源专用机型开发
为服务中国新能源产业，发那科上海研发中心推出CRX-Solar光伏组件装配套装，包含防静电涂层夹爪、UV固化灯模块及高精度真空吸盘，专为光伏电池片、玻璃背板等易损材料设计：
碎片率降低至0.02%：通过动态压力控制技术，较传统方案提升10倍；
节拍时间缩短至6秒/片：满足TOPCon、HJT等新型电池片的高效生产需求。
此外，发那科宣布与宁德时代、隆基绿能等企业共建“新能源机器人联合实验室”，聚焦电池模组装配、电芯检测等场景的定制化开发。
结语
从AI协作机器人到5G云边控制，从医疗手术系统到绿色碳管理，发那科正以技术创新重新定义工业机器人的边界。随着全球制造业对柔性化、智能化、可持续化的需求爆发，发那科如何通过“技术+场景”双轮驱动持续领跑，将成为未来工业自动化竞争的关键变量。
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