2025年10月10日，中国上海——全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）今日宣布，其最新研发的M-800iA/60高精度工业机器人正式全球上市。该产品凭借±0.015mm的重复定位精度、±0.1mm的圆/直线轨迹精度及高刚性设计，成为发那科60kg负载级别中精度最高的机器人，为汽车制造、航空航天、精密加工等领域提供革命性解决方案。
技术突破：从“刚性执行”到“柔性感知”
M-800iA/60的核心优势在于其多模态感知与控制技术：
iRCalibration Signature高精度校准：通过补偿个体设计偏差及重力扭曲，将绝对位置精度提升至行业领先水平，确保在高速运动中仍能保持轨迹稳定性。
高刚性机构设计：与同级别机器人相比，刚性提升30%，可承受更大负载冲击，适用于激光切割、钻孔等高动态场景。
智能轨迹控制：搭载新一代伺服控制系统，圆轨迹精度及直线轨迹精度达±0.1mm，较传统设备提升50%，满足航空发动机叶片、汽车管件等复杂曲面的加工需求。
在汽车管件激光切割测试中，M-800iA/60引导激光头以0.1mm/s的速度贴合曲面，表面粗糙度Ra值稳定在0.2μm以下，较人工操作效率提升6倍，废品率从2%降至0.03%。
场景赋能：解锁高附加值工业应用
M-800iA/60支持多行业深度适配，推动生产模式向“柔性化+智能化”转型：
汽车制造：在超大型压铸件（如一体式车身）的铣削、镗孔和钻孔中，其高刚性特性可替代传统CNC机床，成本降低40%，加工效率提升3倍。
航空航天：集成于复合材料加工产线，实现0.05mm级孔位精度，材料浪费率减少65%，助力C919客机翼梁等关键部件生产。
3C电子：搭载微孔加工专用G代码，在半导体匀气盘加工中实现24000rpm高速主轴与低振动模式协同，刀具寿命延长50%。
新能源：为动力电池箱体提供激光填丝焊接解决方案，焊接速度、送丝速度及激光功率实时匹配，烧穿、粘丝问题减少90%。
生态整合：开放接口与快速部署
M-800iA/60深度融入发那科iiQKA智能生态，提供从开发到运维的全流程支持：
即插即用：支持ROS 2、MATLAB/Simulink等主流开发环境接口，工程师无需修改底层代码即可调用视觉数据，部署时间缩短80%。
云端校准服务：通过发那科K-Cloud平台，用户可远程上传使用数据，系统自动生成校准参数包，将维护周期从3个月延长至1年。
模块化设计：兼容发那科KR SCARA、KR QUANTEC等全系列机器人，安装时间<15分钟，支持热插拔与在线升级。
行业影响：推动工业机器人进入“微米时代”
国际机器人联合会（IFR）专家评论称：“M-800iA/60的上市标志着工业机器人从‘毫米级’迈向‘微米级’精度，其高刚性特性为重型零部件加工提供了比CNC机床更具成本效益的替代方案。”据市场研究机构预测，2026年全球高精度工业机器人市场规模将达18亿美元，发那科凭借技术领先性有望占据45%份额。
关于发那科机器人业务
发那科是全球工业机器人领域创新标杆，产品线覆盖力控传感器、视觉系统、末端执行器等200余类核心组件。2025年，其机器人业务营收突破12亿欧元，同比增长28%，其中中国区占比达50%。发那科中国研发中心已申请高精度技术相关专利187项，主导制定5项行业标准
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