2025年9月28日，全球工业机器人领军企业发那科（FANUC）正式发布新一代高精度工业机器人M-800/60-20B，以±0.015mm重复定位精度、±0.1mm轨迹精度及IP67防护等级，为汽车制造、航空航天、精密加工等领域提供颠覆性解决方案。该产品将于2025年11月5日-8日深圳国际会展中心举办的DMP大湾区工博会上首次公开演示。
技术突破：精度与刚性的双重革新
M-800/60-20B搭载发那科独家iRCalibration Signature校准技术，通过补偿机械个体偏差及重力扭曲，实现绝对位置精度提升。其核心优势包括：
超精密运动控制：重复定位精度达±0.015mm，圆轨迹与直线轨迹精度提升至±0.1mm，较上一代产品提升40%。
高刚性结构设计：机身刚性较同级别机型提升30%，可在高速运动中保持稳定性，适用于激光切割、焊接等高动态场景。
全环境适应能力：手腕防护等级IP67，本体防护IP54，可耐受粉尘、油污及潮湿环境，延长设备使用寿命。
发那科中国研发中心负责人表示：“M-800/60-20B的精度已达到测量仪器级别。例如，在汽车管件激光切割中，其3D轮廓切割误差可控制在0.05mm以内，远超传统CNC机床的0.1mm公差。”
应用场景：从高端制造到柔性生产
M-800/60-20B已在全球多个标杆项目中落地：
汽车制造：为特斯拉上海超级工厂提供的铝合金压铸件铣削方案中，该机器人替代传统五轴加工中心，单件加工时间从12分钟压缩至7分钟，且设备投资成本降低50%。
航空航天：在空客A380机翼部件钻孔作业中，M-800/60-20B通过内置工艺库实现一键生成钻孔轨迹，孔位精度达±0.02mm，良品率提升至99.8%。
3C电子：配套的离线编程软件可模拟手机中框打磨路径，调试时间从8小时缩短至2小时，支持多机型混线生产。
此外，发那科同步推出智能激光焊接套装，集成新一代伺服拉丝系统与功率缓升缓降技术，在宁德时代动力电池箱体焊接中实现零烧穿、零粘丝，焊接效率提升25%。
生态协同：智能软件赋能全流程优化
M-800/60-20B与发那科近期升级的智能系统形成技术闭环：
iCare云端维保平台：实时监测马达力矩、电池电量等参数，预测性维护功能使非计划停机减少60%。
FUJI-CAM激光跟踪传感器：协作机器人CRX系列搭载该传感器后，中厚板弧焊编程时间从2小时降至15分钟，且无需变位机辅助。
ROBODRILL高速加工中心：选配24000rpm主轴及专用钻孔G代码，在半导体匀气盘加工中实现单件效率提升30%。
“M-800/60-20B不仅是执行单元，更是发那科‘感知-决策-执行’智能生态的核心节点。”发那科中国区总裁钱晖在2025工博会高峰论坛上指出，“例如，在沃尔沃汽车斯洛伐克工厂，该机器人与3DV视觉系统联动，实现超大型压铸件的无序抓取与精准打磨，产线柔性提升40%。”
市场反响：客户与行业双重认可
M-800/60-20B自试产以来已获多家头部企业订单。本特勒汽车系统（上海）有限公司在感谢信中提到：“发那科提供的激光切割智能方案，使热冲压件切割周期从17天压缩至7天，且切割面粗糙度降至Ra0.8μm。”
行业分析师指出，随着制造业对“提质、降本、增效”的需求升级，高精度工业机器人市场将持续扩张。发那科通过本土化研发与生态协同策略，正进一步巩固其在全球工业自动化领域的领导地位。
关于发那科
发那科（FANUC）成立于1956年，是全球最大的工业机器人、CNC数控系统及智能机械制造商。2025年，发那科中国已形成覆盖研发、制造、服务的全价值链布局，旗下产品广泛应用于汽车、电子、航空、新能源等领域，助力全球客户实现智能制造转型。
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