作为全球工业自动化领域的领军企业，发那科（FANUC）通过技术创新与绿色制造理念的深度融合，正为中国制造业转型升级注入强劲动力。北京发那科机电有限公司近期斩获国际 WELL 与 LEED 双铂金级认证，成为机械制造领域首个获此殊荣的企业，其在智能制造与可持续发展领域的标杆实践引发行业广泛关注。这一成就不仅彰显了企业在绿色工厂建设上的卓越成果，更标志着发那科机器人在 "双碳" 战略背景下的全新发展高度。
技术突破：从精密控制到能效革新
在 2025 年深圳工业展上，发那科全新 CRX 系列协作机器人的全球首发成为行业焦点。该系列机器人搭载六轴力控技术，实现了 0.02mm 级的高精度搬运作业，尤其适用于 3C 电子、新能源等精密制造领域。相较于上一代产品，CRX 系列在保持同等负载能力的前提下，能耗降低 15%，平均无故障运行时间（MTBF）提升至 10 万小时，显著降低了企业的运维成本。
更值得关注的是，发那科与通用技术国测时栅联合开发的纳米时栅协议产品于今年 4 月正式发布。这项创新将精密测量技术与数控系统深度融合，形成 "测量 - 控制 - 执行" 全链路闭环解决方案，使机床加工精度提升 30% 以上，为高端装备制造提供了核心支撑。发那科伺服开发研究本部长福田正干表示："协议开放历经严格技术验证，纳米时栅产品的推出将进一步提升机床的加工精度和效率，为用户提供更优质选择。"
产业协同：构建智能制造生态体系
2024 年 12 月，北京发那科与通用技术集团机床有限公司签订深化战略合作协议，开启了 "机床行业国家队与数控系统领头羊" 的深度协同新篇章。根据协议，双方将在数字化转型、绿色制造等领域展开全方位合作，共同开发面向新能源、航空航天等战略产业的智能装备解决方案。北京发那科总经理景喜瑞指出："这次战略层面的合作有宏大目标、有体系设计、有资源协同，必将共同孕育出行业新希望。"
通过构建开放的产业生态，发那科的数控系统及机器人产品已广泛应用于汽车、通讯、电子等先进制造领域，累计销量突破百万台大关。在新能源电池生产线上，发那科机器人通过智能化焊接工艺将良品率提升至 99.5%；在汽车焊装车间，CR 系列机器人实现多机型混线生产切换时间缩短至 10 分钟以内，极大提升了柔性制造能力。
绿色转型：从工厂到产业链的低碳实践
北京发那科稻香湖园区以 88 分的高分荣获 LEED 铂金认证，成为绿色制造的典范之作。园区通过优化建筑节能设计、采用环保材料、建立废弃物循环利用体系等措施，实现了年碳排放降低 28% 的显著成效。特别值得一提的是，园区将生产废料与咖啡渣等转化为办公用品，年减少垃圾填埋量达 12 吨，生动诠释了 "循环经济" 理念。
这种绿色基因更延伸至产品全生命周期。发那科新一代机器人通过动力回收技术和智能休眠模式，使单机年均节电达 3600 度；其提供的整体工厂自动化解决方案，已帮助数十家制造企业实现生产能耗降低 20%-35%。美国绿色建筑委员会北亚区副总裁王婧评价道："北京发那科已经将 ' 低碳、减排 ' 理念贯彻到园区每一个角落，甚至成功应用到生产当中，为制造行业减碳提供了极佳范例。"
面向未来，发那科正从智能装备供应商向综合解决方案服务商加速转型。随着 "双碳" 目标推进和智能制造深入发展，这家深耕中国市场三十余年的企业，正以绿色与智能为双轮，引领制造业向更高效、更可持续的方向迈进，为构建现代化产业体系贡献 "机器人力量"。
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