【北京，2025 年 9 月 5 日】发那科机器人中国区业务迎来强劲增长，2025 年上半年中国市场订单量同比激增 37%，其中智能配件系统贡献超 50% 的毛利增长。这一业绩得益于北京生产基地实现 75% 核心配件本地化量产，配合与国测时栅、三菱电机等企业构建的联合技术体系，发那科已形成从精密传感器到数字孪生系统的完整智能配件生态。在 2025 世界机器人大会上，搭载国产纳米时栅传感器的发那科 CRX 系列协作机器人凭借 0.01mm 级力控精度，斩获 "智能制造标杆奖"，标志着其在中国高端制造领域的技术突破获得行业权威认可。
技术突破：力控与数字孪生双轮驱动
发那科 2025 年重磅推出的 CRX 系列协作机器人成为技术革新的核心载体。该机型搭载第六代六轴力控系统，通过 32 位高精度力传感器实现 0.01N 的力控分辨率，在电子元件装配场景中可完成 0.5mm 直径导线的无损插拔操作。配合食品级润滑脂和 IP67 防护设计，CRX 系列在食品包装车间实现连续 1200 小时无故障运行，较传统机型维护周期延长 3 倍。
在精密测量领域，发那科与国测时栅联合开发的纳米时栅传感器取得重大突破。该传感器基于自主研发的 "纳米时栅位移传感技术"，测量精度达到 0.05 微米，较传统光栅尺提升 40%。深度适配发那科数控系统后，形成 "测量 - 控制 - 执行" 全链路闭环解决方案，使 KR 系列加工中心的定位精度提升至 ±0.001mm，成功应用于半导体晶圆切割设备。
数字孪生技术实现产线级突破。发那科智能数字孪生系统 DDMS (Digital Double Machine System) 通过 1:1 虚拟映射技术，将汽车焊接产线的调试时间从传统的 14 天压缩至 4 天，设备碰撞故障率降低 92%。该系统已覆盖立卧式加工中心、车铣复合设备等全系列机型，在一汽解放长春工厂的应用中，使减速器壳体加工效率提升 35%，能耗降低 22%。
本地智造：供应链升级支撑快速响应
北京生产基地构建起高效的本地化配件供应体系。通过引入 12 家核心配件供应商就近配套，发那科实现伺服电机、控制器、精密导轨等关键部件 75% 的本地采购率，标准配件交货周期从 21 天缩短至 48 小时。基地内新建的智能产线每小时可下线 20 套机器人关节模组，配合 AGV 智能仓储系统，使定制化配件的响应速度提升 2 倍。
针对中国市场需求的模块化解决方案成效显著。为新能源汽车行业开发的一体化副车架加工方案，采用波刃粗皮刀与动态铣加工策略，使切削效率提升 40%，刀具寿命延长 50%。该方案在某头部车企应用后，单条产线年节省加工成本超 1500 万元，荣获 2024 年度 MM AWARD"工艺突破奖"。面向 3C 电子行业的 ESD 防静电末端执行器，电阻值稳定控制在 10⁹-10¹¹Ω 区间，不良率低于 0.02‰，已批量供应华为、小米等企业的无尘车间。
产能布局持续优化。北京基地新增的伺服电机生产线年产能达 30 万台，配合上海机器人配件工厂，形成覆盖 3kg 至 500kg 负载的全系列配件供应能力。数据显示，2025 年上半年发那科协作机器人 CRX 系列本土配件使用率达 92%，带动整机产量同比增长 65%，其中新能源行业专用机器人市场占有率跃升至 29%。
生态协同：跨行业解决方案落地见效
在汽车制造领域，发那科配件技术形成完整闭环。为特斯拉上海工厂定制的焊接工作站套装，集成高精度焊枪、红外温度传感器和烟尘净化模组，使焊接飞溅率下降 65%，单条产线年节省耗材成本超 1800 万元。与舍弗勒联合开发的高刚性谐波减速器，背隙控制在 1 角分以内，应用于 KR CYBERTECH 系列机器人后，将汽车底盘焊接精度提升至 0.03mm。
新兴领域拓展取得重大进展。光伏行业专用的硅片搬运机械臂配件，通过纳米涂层技术实现 0.05N 的精确吸附力控制，破片率从 0.25% 降至 0.015%，直接推动组件制造成本下降 9%。医疗领域的无菌关节模组采用电解抛光工艺，配合紫外线消毒配件，满足手术室 Class 8 洁净度要求，某三甲医院应用后手术器械周转效率提升 45%。
智能服务体系持续完善。基于发那科 FIELD 系统的预测性维护配件包，通过振动传感器和电流监测模块，实时采集 30 万台机器人运行数据，故障预警准确率达 91%。与三菱电机合作开发的智能诊断系统，可实现多品牌设备的跨平台监控，在某汽车零部件厂应用后，设备可动率提升至 96.5%。
国际机器人联合会（IFR）最新报告显示，2025 年全球协作机器人市场规模预计达 87 亿美元，其中国产化智能配件渗透率将突破 60%。发那科通过 "核心技术本地化 + 生态合作全球化" 的战略布局，已形成从精密部件到数字孪生的全链条创新能力。随着纳米时栅技术向半导体、航空航天等高端领域延伸，发那科正从机器人设备供应商向 "硬件 + 软件 + 服务" 的智能制造解决方案提供商加速转型，重塑全球工业自动化竞争格局。
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