发那科机器人持续推进技术方案迭代与项目落地，依托全系列工业机器人、CRX 协作机器人、原生 iRVision 智能视觉系统，面向多元化生产场景输出稳定高效的自动化解决方案，助力制造企业推进产线柔性升级。
当前制造业呈现多品种、小批量、快速换产特征，传统固定自动化方案难以适配产品迭代节奏。依托成熟产品矩阵，发那科针对不同工况匹配对应机型：重载场景主推 R-2000iC 系列六轴机器人，广泛应用于汽车焊装、大型零部件搬运；中小型精密加工场景采用 LR Mate 200iD、M-20iD 系列机器人，完成上下料、打磨、装配、涂胶工序；面向人机协同需求，CRX 系列协作机器人持续普及，无需安全围栏即可投入机床值守、产品检测、小件分拣等场景，有效降低中小企业自动化改造的场地投入。
新能源赛道成为本月落地重点。针对动力电池模组装配、壳体加工、轻量化压铸件生产痛点，发那科一体化方案融合视觉定位、力传感技术，机器人可自主识别工件位置偏差，动态调整运动轨迹，提升装配精度与良品率。依托 ROBOGUIDE 离线仿真软件，工程师能够在虚拟环境完成产线布局、路径调试、节拍模拟，大幅压缩现场停机调试周期，帮助企业缩短新产线投产周期。
除硬件解决方案推广外，发那科持续夯实本土全生命周期服务能力。伴随国内存量机器人规模不断增长，大量服役设备进入维保周期。发那科持续扩容区域备件仓储，保障伺服电机、减速机、示教器、控制板卡、动力线缆等原厂零部件供给，同时针对老旧机型维持长期备件支持，缓解老旧产线维修难题。依托远程诊断平台，技术工程师可快速定位故障，搭配预防性维保套餐，推动工厂由故障抢修转向主动运维，最大限度减少突发停机损失。
发那科机器人相关负责人表示，智能制造发展新阶段，客户不仅需要高性能机器人硬件，更需要兼顾柔性、稳定性与长期运维保障的综合方案。未来，发那科将持续深化视觉感知、物理 AI 相关技术研发，持续丰富机器人产品应用场景，深耕新能源汽车、储能、通用加工、电子制造等核心赛道，持续完善本土技术服务网络，以高可靠性自动化技术，赋能国内制造业实现高效、柔性、可持续智能化生产。
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