步入 6 月，国内制造业柔性化改造、无人化产线建设持续提速。全球工业机器人龙头发那科 FANUC 依托六轴工业机器人、CRX 协作机器人、视觉系统与 ROBOGUIDE 数字化仿真平台完整技术体系，在新能源装备、汽车零部件、通用机械、3C 加工领域大批项目落地，凭借稳定重复定位精度、多工艺适配能力，助力制造企业实现提质、降本、增效。
当前制造企业普遍面临招工难、人工作业一致性差、产线换型周期长等痛点。传统固定自动化设备难以满足多品种、小批量柔性生产需求。发那科完善的机器人产品矩阵覆盖轻量化 LR Mate 系列、通用型 M 系列重载机器人、CRX 协作机器人，适配上下料、焊接、打磨、装配、码垛、视觉分拣多元工艺场景。机器人具备超高运动稳定性，重复定位精度优异，可长时间连续三班稳定运行；搭配 2D/3D 视觉系统，能够实现散乱工件识别、自动纠偏，无需严苛工装定位，大幅降低产线改造投入。协作机器人无需大规模安全围栏，可与人协同作业，适合中小工厂空间紧凑的技改项目。
依托 ROBOGUIDE 离线仿真软件，工程师可在电脑端完成产线布局、运动轨迹调试、节拍模拟，提前预判干涉问题，大幅缩短现场调试工期，减少产线停机时间。机器人系统可便捷对接威纶通、昆仑通态 HMI、士林电机驱动系统、各类 PLC 与电控成套设备，轻松打通机器人工作站与全厂中控网络，实现设备互联、生产数据统一采集，构建完整自动化产线闭环。
6 月落地的多个项目中，众多零部件厂商采用发那科机器人搭建柔性工作站，替代重复性人工工位。改造后产品不良率明显下降，生产节拍稳定提升，同时实现工艺数据全程追溯。无论是新建智能工厂，还是老旧人工产线自动化升级，机器人解决方案都展现出良好适配性与长期投资价值。
凭借数十年机器人研发积淀，发那科持续优化运动控制算法、机器视觉与智能故障诊断功能，不断拓展机器人在新能源、物流、精密加工等新兴场景应用。依托全国授权集成商与技术服务网络，为客户提供方案规划、仿真设计、现场调试、运维培训全链条支撑。
发那科相关业务负责人表示，柔性制造、数字化互联已是制造业转型主流方向。后续将持续推进机器人智能化升级，深化视觉、力控技术融合，打造更加易用、开放的机器人应用平台，持续为各行各业智能化产线建设提供可靠机器人解决方案。
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